Titus Attachments作为北爱尔兰领先的工业装备制造商，面临着小尺寸铲斗焊接难度大、多品种小批量生产编程需求持续等挑战。通过引入ArcNC软件，Titus成功实现了机器人焊接路径的自动生成，大幅提升了编程效率和焊接生产自动化水平。
原本需要数天完成的编程工作，现在仅需几个小时即可完成，同时焊接质量也得到了显著提升。ArcNC软件的直观操作和快速响应能力，使Titus能够高效处理定制化订单，满足客户多样化需求。未来，Titus还将继续扩大生产能力，进一步推动自动化升级。
典型用例
Titus从头开始编程（机器人动作）焊接一个铲斗。
该铲斗尺寸小、焊缝紧密，需要精确控制焊枪移动，手动编程极为困难。然而，借助ArcNC，Titus在一天内高效完成了编程。
手动编程（机器人焊接动作）这个铲斗非常困难，因为它非常紧凑（340-400毫米高），需要大量焊枪移动。使用ArcNC软件后，我只需几个小时就能完成编程。最终程序中包含许多搜索动作，而这些动作在机器人上第一次就全部完成了。
——Alastair（Titus机器人程序员）
客户简介
Titus Attachments是北爱尔兰领先的工业装备制造商，专注于为客户定制挖掘机铲斗等产品。其产品以高精度和高耐用性著称，客户遍布欧洲各地。
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（图源：Titus 官网）
行业挑战
- 工件尺寸小，焊接难度大： Titus生产的铲斗高度仅为340-400毫米，焊接空间狭小，需要频繁移动焊枪，对焊接精度和操作灵活性要求极高。
- 多品种小批量生产，编程需求持续： Titus的业务模式以定制化为主，产品种类繁多且批量小，机器人编程成为持续性的挑战。
- 传统编程软件效率低： 使用传统软件（如DTPS）进行编程时，需要大量重复手动输入，尤其是在运动规划和焊缝查找方面，耗时耗力。
解决方法
Titus引入ArcNC软件，实现机器人焊接路径自动生成，并结合Valk Welding机器人系统，打造高效自动化焊接解决方案。
应用成果
- 快速响应客户需求： ArcNC的直观操作和快速编程能力，使Titus能够高效处理小批量定制订单，满足客户多样化需求。
- 编程效率大幅提升： 原本需要数天完成的机器人编程工作，现在仅需几个小时即可完成，显著缩短了生产周期。
- 焊接自动化水平提高： ArcNC能够脱离机器人编程、并控制机器人系统自动寻位，实现了焊接过程的自动化，提高了生产效率和焊接质量。
客户评价
Titus已投资购买第二套Valk Welding机器人系统，并配备双立柱变位机，进一步扩大生产能力，彰显了他们对ArcNC的信心和对持续改进的承诺。
ArcNC对我们的业务来说物超所值。过去需要一周时间编程和测试的任务，现在只需一天即可完成。它完全改变了我们的生产模式，即使是小批量订单也能高效完成。
——Simon（Titus CEO）
