- 客户价值：ArcNC显著缩短非标件焊接编程时间，使单件小批量生产使用机器人焊接具备经济性。
- 使用场景：适用于钢结构、船舶、压力容器等非标件焊接，尤其适合空间受限或复杂轴姿态的精密焊接任务。
- 成果量化：15分钟编程长钢梁，编程效率提升16倍，机器人利用率从65%提升至89%。
简介
Cimolai是一家全球运营的重型机械、复杂钢结构设计、供应和安装企业，业务范围涵盖能源、离岸风电、桥梁、体育场馆行业的结构件，包括标准件（管道、板梁等）和完整组装件（模块、平台、压力容器等）。
机器人专家Daniele Ottorogo解释了Cimolai为何选择ArcNC来编程其焊接机器人。
挑战
Q
回顾几个月前，你们在使用焊接机器人时面临的最大挑战是什么？
D
我们很少有机会处理大量相同零件，通常都是”独一无二”的部件。
因此，必须在编程时间和实际焊接时间之间取得良好平衡。我们经常因为节省的生产时间无法抵消编程所需时间而不得不放弃使用机器人焊接。为此，我们开始寻找能大幅加快编程速度的解决方案。
解决方案
Q
ArcNC如何帮助你们解决这一问题？
D
ArcNC从一开始就显著加快了编程速度。我们最初从简单零件开始快速测试：
导入3D模型 —— 选择焊缝 —— 输入几个可选参数，几分钟内就能获得可直接使用的下载程序。
整个流程在云端完成，使我们能在等待结果时进行其他工作，比如导入其他数模更。这让我们未来即使是单个零件也能使用机器人焊接。
应用成果
Q
如今ArcNC是否改变了你们使用机器人的方式？
D
机器人动作编程时间的缩短带来了新可能：不仅能在更广泛产品上经济地使用机器人，其易用性也很关键。
现在培训更多人员变得容易，我们不再依赖一位工程师来负责所有机器人。
Q
ArcNC与你们之前的离线编程（OLP）方案有何不同？
D
旧软件需要手动设置每个路径点并检查碰撞，出现碰撞还需修改路径重新模拟。
寻找焊接起点也很耗时，常需设置大量”空走点”避障。而ArcNC能自动计算最优路径点和避障方案。
Q
你们最喜欢哪些功能？
D
最出色的是机器人路径自动生成。不必再操心如何让机器人到达和离开焊接区域，这在空间狭小或需要特定轴位姿时尤为重要。
最近我们焊接了一个焊枪与零件间隙不足1厘米的部件，若手动调整焊枪角度和5/6轴位置需数小时反复尝试，而用ArcNC不到1小时就完成了编程。
总结
Q
您会向哪些企业推荐ArcNC？
D
特别推荐非标生产的企业。以我们为例，每日焊接8根钢梁时，单根编程时间从1小时降至15分钟意味着巨大节省！
在试用过的所有OLP（离线编程）软件中，这是最快、最易用的选择，绝对值得尝试体验其价值。
