- 客户价值：Joskin集团通过ArcNC自动化编程系统显著提升焊接机器人编程效率，解决传统手工编程耗时难题。
- 使用场景：应用于农业机械制造中复杂焊接工艺，特别是大型部件（如拖车车身）的批量生产环节。
- 成果量化：实现编程时间缩短90%，并确保焊接质量零缺陷，首批应用的两台机器人已验证技术可靠性。
简介
作为欧洲农业运输机械领域的领军企业，乔斯金集团拥有涵盖粪浆罐车、撒布机、牲畜拖车、自卸车、青贮箱等在内的全线产品。
在经历15年手工编程焊接机器人的传统模式后，集团正全面转向ArcNC系统，借此实现编程效率的跨越式提升。
（图源：Joskin 官网）
挑战
Joskin集团在比利时、法国和波兰设有工厂（卢森堡埃施-sur-阿尔泽特的新工厂将于年内投产），凭借激光切割（金属板材/管材）、配备机械手的车铣加工单元、折弯机及焊接机器人等自建产能，持续引领制造自动化浪潮。
其17台焊接机器人可完成从小型部件到完整拖车车身的全流程生产，配套夹具亦由内部设计制造。部件经喷涂或热浸镀锌（波兰工厂配备专用生产线）处理后进入装配线。
此前，由于夹具缺乏3D图纸，自动化编程难以实现——系统无法识别定位块、夹具等障碍物。
解决方案
如今，通过Creaform Handyscan 3D扫描仪创建高精度夹具模型，ArcNC系统得以自动规避所有干涉点。
谈及最大优势，工艺工程师Guillaume Balthasart直言：“自动寻位程序彻底改变了生产节奏。过去每批新品上线都需人工调整，现在不仅节省大量时间，更能确保每次焊接的完美一致性。”
应用成果
目前，ArcNC系统已在两台最新机器人上投入使用，但这仅是开端。“我们的目标是为所有机器人配备ArcNC，实现编程效率十倍提升，尤其是在超大型复杂部件领域。”Didier Joskin表示。
我们的目标是为所有机器人配备ArcNC，实现编程效率十倍提升，尤其是在超大型复杂部件领域。
——Didier Joskin（Joskin CEO 及生产负责人）
关于Joskin
在比利时列日东部，Vesdre河与Meuse河之间的Herve地区——一片以Herve奶酪闻名的青翠农业高原上，坐落着Joskin集团的总部。这家企业如今已成为农业机械领域的标杆。
“1968年，我的父亲Victor Joskin以祖父母的设备为基础，创立了这家公司，最初只是一家农业承包服务商。后来，他购置了自己的设备，为其他农户提供更高效的田间作业服务。”集团现任CEO兼生产总监Didier Joskin回忆道。
但Victor Joskin并未止步于此。他开始修理自己的设备，随后扩展到客户的机器，并逐步建立起专业的维修服务。此后，他又引进了当地稀缺的农机装备，代理的品牌日益丰富，最终公司彻底转型，从农业承包转向设备维修与进口贸易。Didier Joskin继续说道：”1984年，在经济低迷的背景下，父亲决定自主生产首款粪浆罐车，以确保客户能以合理价格获得设备。短短几年后，我们便建成了第一座生产工厂。”
如今，Joskin集团在比利时苏马涅和蒂米斯特-克莱蒙、波兰特恰卡、法国布尔日和拉维耶里尔拥有五大生产基地，员工超过870人，年营业额达1.4亿欧元。
