- 客户价值：小量多批次+机器人碰撞规避+数字化工艺库，让特种车辆焊接减少依赖熟练技工，安全高效应对多品类需求。
- 使用场景：应用于木材运输车底盘框架等大型构件（如5米）的自动化焊接，支持双工位交替作业，兼顾重型部件装卸与高精度焊接需求。
- 成果量化：年产量300件的底盘框架焊接实现全自动化，编程效率提升80%（原需现场调试），且质量一致性不受操作人员技能影响。
简介
Mettech是一家位于爱尔兰的钣金制造企业。自2016年被Dennison Trailers收购以来，始终专注于为商用拖车提供精密部件。
挑战：车底盘框架的自动化焊接
虽然部分产品属于大批量生产，但更多业务涉及复杂部件变体——例如高度或宽度仅相差100毫米的拖车前挡板。这种多变性使得长期连续生产面临挑战。
成果
在观摩Valk Welding的ArcNC软件演示后，技术团队当即决定引入该系统。其优势显而易见：更快速的机器人编程、自动化运动规划、简化的焊接路径设定，将显著提升生产效率。
令人惊叹的是，尽管未接受正式培训，Mick和Kestas仅用一小时就能熟练操作——这得益于直观的界面设计和ArcNC官网提供的丰富资源。
我们一小时就掌握了核心功能，其他操作都简单到不言自明。
——Mick（激光切割与机器人编程专家）
凭借多年焊接经验，Kestas可自主配置最佳焊接位置、机械臂角度和焊接方向锁定——让ArcNC以最少输入生成更智能的优化路径。
这套软件确实出色。最让我们惊喜的是什么？点击保存就能离开——它会自动完成所有机器人运动轨迹计算。
——Kestas（车间经理）
